Sensor de temperatura

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Composición del termopar tipo K-:

Los termopares tipo K- con sensor de temperatura se componen principalmente de dos cables metálicos diferentes, generalmente una aleación de níquel-cromo y una aleación de níquel-aluminio. Estos dos alambres metálicos están soldados entre sí para formar un extremo de medición, que se utiliza para detectar la temperatura. Además, se utiliza un cable de compensación para conectar el instrumento de medición, que generalmente está hecho del mismo material de alambre metálico que el termopar, pero tiene un límite de temperatura ambiente más bajo.

 

Beneficios de los termopares tipo K{0}}con sensor de temperatura

• Amplia cobertura de rango de temperatura: el rango de medición típico es de 0 grados a +250 grados, con aplicaciones a corto plazo-a temperaturas más altas.
• Buena linealidad: su curva de potencial termoeléctrico versus temperatura es relativamente plana dentro del rango comúnmente utilizado, lo que facilita el procesamiento y la calibración de la señal.
• Alta sensibilidad: el potencial termoeléctrico de salida es de aproximadamente 41 µV/grado, lo que proporciona una señal relativamente fuerte que es fácil de detectar.
• Excelente rentabilidad-efectividad: entre los termopares de metal base comúnmente utilizados, ofrece el mejor rendimiento general a un costo relativamente bajo.
• Resistencia mecánica y resistencia a la oxidación: Rendimiento estable y buena durabilidad en atmósferas oxidantes.

Precauciones de uso importantes:

A pesar de su excelente rendimiento, se deben considerar los siguientes puntos para garantizar la precisión de la medición y la vida útil:

Compensación de unión fría: el termopar tipo K- del sensor de temperatura emite una señal basada en la diferencia de temperatura entre sus uniones frías y calientes. Por lo tanto, se debe conocer la temperatura de la unión fría (generalmente a través de componentes electrónicos o el método del punto de congelación) y realizar una compensación para obtener la temperatura absoluta verdadera de la unión caliente.

Limitaciones ambientales:

• Atmósferas reductoras/de sulfuro: El cromo en el electrodo positivo se corroe fácilmente con el azufre, lo que provoca una "corrosión verde" y un rápido deterioro del rendimiento.
• Vacío o atmósferas inertes: bajo altas temperaturas prolongadas, el cromo puede volatilizarse selectivamente, alterando las características de calibración.
• Atmósferas alternas de oxidación-reducción: aceleran la degradación del material; Se recomienda el aislamiento físico con una funda protectora.
• Deriva y estabilidad: el uso prolongado a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de 800 grados) puede causar deriva térmica debido a la oxidación y las transiciones de fase, lo que resulta en ligeros cambios irreversibles en el potencial de salida. Es necesaria una calibración regular.
• Aislamiento y conexiones: Los cables y puntos de conexión deben estar bien aislados para evitar la introducción de potenciales parásitos; Utilice cables de compensación que coincidan con los cables del termopar para extender la señal. Consideraciones de selección e instalación
• Selección de la funda protectora: elija una funda protectora hecha de materiales adecuados, como acero inoxidable, Inconel o cerámica, según la corrosividad, la presión y el caudal del medio medido.
• Consideraciones sobre el tiempo de respuesta: El diámetro, el material y la estructura del manguito (p. ej., tipo blindado) afectan directamente la velocidad de respuesta térmica y deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso.
• Medidas de prevención de interferencias: las líneas de señal deben mantenerse alejadas de los cables de alimentación, utilizar cables blindados y filtrarse en el extremo de adquisición de datos para suprimir la interferencia electromagnética.

 

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