Hoja ultrasónica única - y los sensores de hoja dobles -} pueden experimentar varias fallas sobre el uso extendido o en condiciones de funcionamiento complejas. Estas fallas a menudo están relacionadas con la instalación, el entorno, la configuración de los parámetros o el envejecimiento de hardware. Las siguientes son fallas comunes y posibles causas:
1. Detección inexacta (identificación errónea de hojas individuales o dobles)
Este es el tipo de falla más común, que se manifiesta como identificación errónea de hojas individuales como hojas dobles, o identificación errónea de hojas dobles o múltiples como sábanas individuales. Las principales causas incluyen:
- Calibración del sensor inadecuado: la falla para calibrar adecuadamente el sensor en función del grosor del material o el material, o los cambios en las propiedades del material (como el grosor o la densidad) después de la calibración, puede causar un desajuste entre el umbral y la señal real. Por ejemplo, no recalibrar después de cambiar los tipos de papel (como desde el papel simple al cartulina) puede causar identificación errónea.
- Desviación de posición de instalación: desalineación entre el transmisor y el receptor, o la distancia al material que se mide excede el rango de detección efectivo (típicamente 40-80 mm, dependiendo del modelo), lo que resulta en una atenuación anormal de la señal ultrasónica.
- Interferencia ambiental: vibraciones fuertes (como High - vibraciones de frecuencia durante la operación del dispositivo), las perturbaciones de flujo de aire (como el golpe directo de los ventiladores o respiraderos) o la interferencia de señal de otros equipos ultrasónicos (como otros sensores o soldaduras ultrasónicas) pueden causar distorsión de señal.
- Anormalidades de la superficie del material: los contaminantes como el aceite, las manchas de agua, el polvo o las arrugas o los agujeros en la superficie del material pueden alterar la ruta de reflexión/refracción de la onda ultrasónica, lo que afecta la estabilidad de la señal.
2. Señal de detección no o débil: esto se manifiesta como una salida completa del sensor o intensidad de señal muy por debajo de lo normal. Posibles causas:
- Daño de hardware: el transductor ultrasónico del transmisor o receptor está envejecido o dañado, evitando que transmita o reciba señales correctamente; Los circuitos internos (como amplificadores o filtros) están defectuosos, evitando el procesamiento de la señal.
- Problemas de cableado: los cables de alimentación sueltos o mal conectados pueden conducir a una potencia del sensor insuficiente; Los cables de señal rotos o desconectados pueden evitar que las señales se transmitan al controlador.
- Errores de configuración de parámetros: el sensor se establece por error en "modo de suspensión" o "modo fuera de línea", o su sensibilidad se ajusta a la configuración más baja, lo que resulta en una incapacidad para responder a las señales de detección.
3. Detección inestable (malvado intermitente/malo intermitente)
Esto se manifiesta como fluctuaciones repetidas en los resultados de detección para el mismo material en las mismas condiciones de funcionamiento. Las posibles causas incluyen:
- fluctuaciones en la temperatura y humedad ambientales: las fluctuaciones de temperatura drástica (como cuando el aire acondicionado en el taller comienza y se detiene) pueden causar cambios en la velocidad de propagación ultrasónica. La alta humedad puede causar condensación en la superficie del sensor, lo que afecta la transmisión/recepción de la señal.
- Estado de material inestable: la adsorción estática al apilar materiales (por ejemplo, película de plástico) puede conducir a espacios inestables entre las láminas simples y dobles. El grosor desigual del material (por ejemplo, bordes delgados de papel) puede causar fluctuaciones en la intensidad de la señal reflejada.
- Vibración del equipo: la vibración excesiva del marco del sensor o la cinta transportadora puede causar cambios frecuentes en la posición relativa entre el sensor y el material, excediendo el rango de precisión de detección.
4. Alarmas anormales (no explicadas o sin alarmas)
- Configuración de umbral incorrecto: el umbral de alarma es demasiado alto, lo que no da como resultado una alarma para hojas dobles o múltiples. El umbral es demasiado bajo, lo que resulta en falsas alarmas para incluso la más mínima fluctuación de la señal.
- self - Función de aprendizaje Malfunción: algunos sensores inteligentes no logran completar el modo de aprendizaje - correctamente (por ejemplo, colocación de material inadecuado durante el aprendizaje), lo que resulta en valores de referencia incorrectos y afectan la lógica de la alarma. Falla de comunicación: el protocolo de comunicación entre el sensor y la computadora host (por ejemplo, PLC) es incompatible, o la interfaz de enlace IO - está mal conectada, evitando que la señal de alarma se transmita.