Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de prueba y control de cantidades no físicas se ha utilizado cada vez más en la industria aeroespacial, la aviación, el transporte, la metalurgia, la fabricación de maquinaria, la petroquímica, la industria ligera, el monitoreo y pruebas técnicas y otros aspectos técnicos. campos, y poco a poco se va introduciendo en la vida diaria de las personas. Se puede decir que los altibajos de la tecnología de prueba y el grado de control automático son un indicador importante para sopesar el nivel de modernización científica y tecnológica de un país.
La tecnología de sensores es una parte importante de las pruebas y el control automatizado. En el sistema de prueba, se utiliza como instrumento de posicionamiento principal y su característica principal es que puede transmitir y detectar con precisión una determinada forma de información y convertirla en otra forma de información.
En detalle, los sensores se refieren a aquellos componentes o instalaciones que tienen la función de sentir (o responder) y detectar una determinada información positiva del objeto medido, y convertirla en una correspondiente señal de salida según una determinada ley. Si no hay un sensor que detenga la captura y conversión precisa y confiable de la información original que se va a medir, no se podrán completar todas las pruebas y controles precisos, ni siquiera las computadoras electrónicas más modernas, sin información precisa (o datos confiables), sin entrada sin distorsiones. , no podrá desempeñar plenamente el papel que le corresponde.
Hay muchas variedades y tipos de sensores, y los principios también son variados. Entre ellos, el sensor de tensión de resistencia se usa comúnmente en la instalación de medición de fuerza de básculas electrónicas y varios mecanismos nuevos, y su precisión y rango se seleccionan de acuerdo con las necesidades de la solicitud de precisión excesivamente alta que no es de mucha importancia para una determinada aplicación. y el rango excesivamente amplio también reducirá la precisión de la medición, hará que el costo sea demasiado alto y aumentará la dificultad del proceso, por lo tanto, es muy importante seleccionar adecuadamente la precisión y el rango de acuerdo con la solicitud del objeto de medición. Sin embargo, independientemente de las condiciones y lugares, se requiere que los sensores utilizados tengan un rendimiento estable, datos confiables y durabilidad. Para ello, además de ellos, es necesario considerar la fiabilidad y estabilidad de los sensores de alta precisión. En la actualidad, la tecnología de sensores, incluida la investigación, el diseño, la producción de prueba, el consumo, la detección y la aplicación de correctores de cama, se ha convertido gradualmente en una disciplina especial relativamente independiente.
En condiciones normales, debido al hecho de que el lugar donde está instalado el sensor no es ideal, bajo la influencia combinada de la temperatura, la humedad, la presión y otros efectos, puede causar la deriva cero del sensor y el cambio de flexibilidad. lo que se ha convertido en un grave problema de uso. Aunque la gente ha tomado medidas para compensar la temperatura y sellar a prueba de humedad en el proceso de fabricación de sensores, esto está estrechamente relacionado con la galga extensométrica, la felicidad del adhesivo en sí, la precisión y competencia de la tecnología adhesiva, la selección del elastómero. materiales y la formulación de tecnología de procesamiento en frío y en caliente. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a la instalación de sensores, la instalación de estructuras de soporte y cómo limitar las fuerzas laterales.
Un sensor que es un instrumento primario generalmente consta de un elemento sensor y un elemento de conversión.
El elemento de conversión es el delicado puente. Por lo tanto, el sensor de galga extensométrica de resistencia para la reutilización de la escala de medición de fuerza se compone principalmente de elastómero, galga extensométrica, adhesivo y varias resistencias de compensación. Su estabilidad también está determinada por el efecto combinado de los factores internos y externos de estos elementos. En este artículo, dejaremos de discutir este tema, hablaremos de algunas opiniones superficiales y discutiremos con nuestros compañeros.
El primero es el elemento elástico. Los elementos elásticos generalmente se procesan y forman con acero aleado de alta calidad y metales no ferrosos, aluminio, bronce berilio, etc., que afectan la estabilidad del elastómero, principalmente debido a su estructura metalográfica y la tensión residual después de diversas eliminaciones. Pensando en la relación de equilibrio entre la liberación de tensión y las limitaciones del modo de construcción de elastómero, si desea liberar la tensión restante, debe detener el tratamiento de envejecimiento, que en la práctica, si se adopta el método de envejecimiento natural, la liberación es lenta, el ciclo es largo, y a menudo no es deseable, es necesario acortar artificialmente el tiempo, la forma habitual de eliminar la tensión residual en la superficie del elastómero es: realizar un tratamiento de templado al vacío y un tratamiento de pulsación cansada y resonancia. De esta manera, el estrés residual se puede reducir en gran medida y el envejecimiento natural normal a largo plazo se puede completar en poco tiempo, de modo que el rendimiento del tejido sea más estable.
En segundo lugar, están las galgas extensométricas y los adhesivos. La propia lámina afecta la estabilidad de la galga extensométrica, existen muchas variedades de aleaciones de resistencia para la fabricación de galgas extensométricas, entre las cuales la aleación de constante es la más utilizada, tiene buena estabilidad, alta vida a la fatiga y pequeño coeficiente de temperatura de resistencia. , que es un material ideal para la fabricación de rejillas de alambre. Además, durante la fabricación de galgas extensométricas deben eliminarse las inestabilidades causadas por efectos adversos. Por ejemplo, la fuerza de unión entre la rejilla de alambre y el adhesivo del sustrato, la fuerza adhesiva entre el medidor de tensión y el elastómero, la liberación de tensión en el adhesivo del sustrato, etc., son todos elementos inestables. Además, la adherencia del extensómetro también es uno de los elementos clave, la calidad de este trabajo afecta directamente la calidad de unión del pegamento e incluso la precisión de la medición, si la pasta no es estricta, la tecnología no es competente. Incluso el uso del mejor extensómetro es inútil.