Al instalar y utilizar un sensor de proximidad de temperatura, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones para garantizar los mejores resultados de medición posibles.
1. El error de instalación es inapropiado.
Si la posición de instalación y la profundidad de inserción del termopar no reflejan la temperatura real en el horno, en otras palabras, el termopar debe instalarse no demasiado cerca de la puerta y calentarse, y la profundidad de inserción debe ser al menos 10 veces el diámetro del tubo protector8; El espacio entre la carcasa y la pared del termopar se llena con material para que el aire frío aislante se desborde o invada, por lo que el tubo de protección del termopar y el material aislante de lodo refractario o asbesto se bloquean para evitar la aplicación del espacio entre los orificios de la pared del horno de convección de aire frío y caliente y afectar la precisión de la medición de temperatura; El extremo frío del termopar está demasiado cerca del cuerpo del horno y la temperatura supera los 100 grados;
La instalación de termopares debe evitar en la medida de lo posible campos magnéticos fuertes y campos eléctricos fuertes, por lo que los termopares y las líneas de cables de alimentación no deben estar en la misma secuencia para evitar interferencias causadas por errores de introducción; El termopar no se puede instalar en el área de flujo del medio a medir, y cuando el termopar mide la temperatura en la tráquea, el termopar debe instalarse en la dirección de la velocidad del flujo y el gas está en pleno contacto con el gas.
2. Introducción incorrecta del aislamiento.
Por ejemplo, el dipolo termoeléctrico y la pared del horno no están bien aislados debido al exceso de suciedad o escoria salina del tubo protector aislante del termopar y la placa del cable, lo cual es más grave a altas temperaturas, lo que no solo causa pérdidas, sino que también introduce interferencia con el potencial térmico, y el error resultante a veces llega a 100 grados Celsius.
3. Error de introducción de inercia térmica.
Debido a la inercia térmica del termopar, el valor indicador del medidor es particularmente importante para medir rápidamente los cambios de temperatura. En la medida de lo posible, se deben utilizar termoelectrodos con pequeños tubos de protección de termopar. La temperatura ambiente lo permite e incluso se pueden proteger las tuberías. Debido a la histéresis de medición, las fluctuaciones de temperatura de la amplitud detectadas por la amplitud de fluctuación de temperatura del termopar son pequeñas. Cuanto mayor sea el retraso en la medición, menor será la fluctuación de amplitud del termopar y mayor será la diferencia de temperatura real.
Cuando los termopares o las constantes de tiempo de control de temperatura, los indicadores de temperatura pueden fluctuar muy poco en el horno donde cambia la temperatura real. Para medir con precisión la temperatura, se debe elegir la constante de tiempo del termopar. Además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, los métodos adecuados y efectivos son reducir la constante de tiempo final del calor en el extremo caliente y el coeficiente de transferencia de calor inversamente proporcional, proporcional a la densidad y el diámetro del termopar en el calor específico y el material del extremo térmico, como reducir la constante de tiempo. En uso, normalmente está hecho de un buen material térmicamente conductor y la funda protectora tiene una pared delgada y un diámetro pequeño. En la precisión de la medición de temperatura, se utilizan tubos de termopar de alambre desnudo sin protección, pero los termopares se dañan fácilmente y deben corregirse y reemplazarse a tiempo.
4. La resistencia a altas temperaturas y otros errores, como una capa de ceniza y polvo adherida al tubo protector, aumentarán la resistencia térmica y dificultarán la conducción del calor, y el valor de temperatura será inferior al valor medido. Por lo tanto, los tubos de protección del termopar deben mantenerse limpios por fuera para reducir errores.