El sensor de desplazamiento láser es un sensor de triangulación láser que utiliza tecnología láser para la medición. Consta de un láser, un detector láser y un circuito de medición. El sensor láser es un nuevo tipo de instrumento de medición. Puede medir con precisión la posición, el desplazamiento y otros cambios del objeto medido sin contacto.
Puede medir medidas geométricas precisas, como desplazamiento, espesor, vibración, distancia y diámetro. El láser tiene la excelente característica de buena rectitud. Del mismo modo, el sensor de desplazamiento láser tiene mayor precisión que el sensor ultrasónico que conocemos. Sin embargo, el dispositivo generador de láser es relativamente complejo y grande, por lo que tendrá requisitos más estrictos en cuanto al rango de aplicación del sensor de triangulación láser.
Características
- Alta precisión, alta velocidad, alta sensibilidad, capturando pequeños desplazamientos;
- Adoptar piezas de fundición a presión-de base óptica para evitar eficazmente errores de medición causados por la deflexión de la base;
- Adoptar un panel de visualización OLED de alto-rendimiento para admitir la visualización simultánea de datos y-formas de onda de recepción de luz;
- Evite eficazmente la entrada de gotas de agua, polvo y otros contaminantes y sea resistente y duradero.




aplicaciones
Los sensores de triangulación láser se utilizan a menudo para medir cantidades físicas como longitud, distancia, vibración, velocidad y orientación.
1. Determinación de dimensiones: identificación de posición de piezas pequeñas; seguimiento de piezas en la cinta transportadora; detección de superposición y cobertura de materiales; control de la posición del manipulador (posición central de la herramienta); detección del estado del dispositivo; detección de posición del dispositivo (a través de pequeños orificios); monitoreo del nivel de líquido; medición de espesor; análisis de vibraciones; medición de prueba de colisión; pruebas relacionadas con el automóvil-, etc.
2. Medición del espesor de chapas y placas delgadas: Los sensores láser miden el espesor de chapas (placas delgadas). La detección de cambios de espesor puede ayudar a detectar arrugas, pequeños agujeros o superposiciones para evitar fallas en la máquina.
3. Medición del cilindro del cilindro, mientras se mide: ángulo, longitud, excentricidad de los diámetros interior y exterior, conicidad, concentricidad y perfil de la superficie.
4. Medición de longitud: Coloque el componente a medir en la cinta transportadora en la posición especificada, el sensor láser detecta el componente y lo mide simultáneamente con el escáner láser activado y finalmente obtiene la longitud del componente.




5. Compruebe la uniformidad: coloque varios sensores láser en fila en la dirección de inclinación de la pieza a medir y emita el valor de medición directamente a través de un sensor. Alternativamente, puede utilizar software para calcular el valor de medición y leer el resultado en función de la señal o los datos.
6. Verifique los componentes electrónicos: use dos escáneres láser para colocar el componente a medir entre los dos y finalmente lea los datos a través del sensor para detectar la precisión e integridad del tamaño del componente.
7. Comprobar el nivel de llenado en la línea de producción: Los sensores láser están integrados en la producción y fabricación de productos llenados. Cuando el producto lleno pasa por el sensor, este puede detectar si está lleno. El sensor utiliza el programa ampliado de la superficie de reflexión del rayo láser para identificar con precisión si el producto llenado está correctamente llenado y la cantidad de productos.
8. Los sensores miden la rectitud de los objetos: Primero, necesita 2-3 sensores de triangulación láser para la medición combinada. Luego, instale los tres sensores de desplazamiento láser en línea recta paralela a la línea de producción y determine el espacio entre los tres sensores de desplazamiento láser de acuerdo con la precisión de medición que necesita. Finalmente, debe hacer que este objeto se mueva en una dirección paralela a la línea de instalación del sensor de desplazamiento láser. Cuando la línea de producción es paralela a la línea de instalación del sensor, cuanto mayor sea la diferencia en las distancias medidas por los tres sensores, peor será la rectitud del objeto; cuanto menor sea la diferencia en las distancias medidas por los tres sensores, mejor será la rectitud del objeto. Puede establecer un porcentaje de rectitud en función de la longitud del objeto que desea medir y el espacio entre los tres sensores, obteniendo así una salida de señal cuantitativa para lograr el propósito de detectar la rectitud del objeto.
Preguntas frecuentes
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